【グリコパレット】「ストレスなく働ける工場を、デジタル化で実現したい」～技術と心をデジタルでつなぐ～

2026.07.22 11:00

Glicoグループには、日々の仕事の中で自分らしさを発揮しながら、新しい挑戦や工夫を重ね、「まなび」をひろげている仲間がたくさんいます。今回は、そんな一人ひとりの想いや行動をご紹介する連載企画「グリコパレット」をお届けします。

「パレット」という企画名には、Glicoが多様な個性の集合体であることを表現したいという想いが込められています。社員一人ひとりを絵の具の“色”に例え、その色が重なり合うことで、組織全体が豊かに彩られていく――そんな姿をイメージしています。

第2回は、岐阜の粉ミルク新工場の、スマートファクトリー化に取り組んだ立役者をご紹介いたします。新しい商品や製法を工場へ導入する際の新規導入業務や、製造の効率化、品質向上など、工場における全てをコーディネートする、江崎グリコ技術開発部の、研究開発グループSCM-DXチームキンさんの取り組みをお届けします。

■技術と心をデジタルでつなぐ

大学生の時にPockyと出会い、「おいしさと健康」という企業理念に惹かれて江崎グリコに入社した、中国出身のキンさん。粉ミルク「アイクレオ」を生産する岐阜工場でスマートファクトリーの実現に取り組み、データ活用による生産性向上と働く人のモチベーション向上を目指している。挑戦を通じて見えてきた、技術と心をつなぐデジタルとは。

■「おいしさと健康」の実現に夢を感じて

キンさんとGlicoの出会いは、一本のPockyから始まった。中国の地方出身でPockyを知らなかったキンさんは、大学時代に友人に分けてもらい、初めてPockyを食べた。「『こんなお菓子があるなんて』と感動しましたね。まさに『Share happiness！』な体験でした」

その後、中国で就職活動をしている際に、Glicoを知った金さんは、「おいしさと健康」という言葉に大きな衝撃を受けた。
「『おいしいものは健康ではない』というイメージがあり、『おいしさ』と『健康』が一緒になる理念が新鮮でした。また、家族が病気で好きな食べ物が食べられなくなった経験から、『おいしさ』と『健康』を結びつけるGlicoに、興味をもったんです」

■設備設計の技術が、工場作業のストレスを軽減

大学では電子情報系を専攻し、半導体や集積回路（IC）の研究をしていたキンさん。しかし、就職活動では、パソコン上で行う作業よりも、工場の大きな機械を、自分の思い通りに稼働させるような仕事に魅力を感じた。Glicoでは、技術職として幅広い業務に挑戦できる機会があることも、入社の決め手となった。

入社後は、日本に移り住み、Pockyを作る生産設備の技術研究や国内外工場への導入に関わった。学生時代に「食べる側」として体験した小さな幸せを、世界中のお客さまに届けることが喜びとなった。さらに、工場で働く従業員を「顧客」と捉え、幸せを届ける経験もした。Pockyラインの設備設計開発を担当した時に、あるパートタイマーの方が、「キンさんの仕事によって作業が自動化されて、作業のストレスがなくなって、とてもうれしいです」と直接感謝の声を伝えてくれたのだ。Pocky生地の重量が一定かどうか、焼きあがって結果が分かるまでの5～10分間、いつもハラハラしていたというのだ。「これ以来、工場の皆さんがストレスのない状態で働ける環境を作りたいと思うようになりました」とキンさんは話す。

■データ化が、スマートファクトリーの第一歩

2017年頃から、江崎グリコではスマートファクトリー化の取り組みが本格化していく。キンさんは2023年に、岐阜工場に粉ミルクのスマートファクトリーを作る、プロジェクトメンバーとなった。

「新しいチャレンジができる」とモチベーション高く着手したキンさんだったが、課題は山積みだった。岐阜粉ミルク工場の自動化を進め、少人数のオペレーターで生産および工場運営をするには、少ない人数でも異常に即時に気づき、迅速に意思決定を行い、再発防止に向けた原因究明・改善を行う必要があった。

キンさんが最初に取り組んだのは生産性向上。生産時のさまざまな数値をデータ化し、誰にでもわかるように可視化することで、オペレーターが即座に対応できる環境を実現しようとしたのだ。

最も意識したのは、システムの使いやすさだった。キンさんは、本当に現場の業務サイクルに合っていて、現場の人たちに使ってもらえるシステムにすれば、必ず業務は変わると思っていた。現場の意見を何度も聞き、他社の先進事例を見学し、海外の展示会や工場見学にも足を運んで情報を集めた。「例えばスマートフォンなら、ほとんどの人は説明書を読まずに、触りながら使い方を覚えていきますよね。そんなふうに、使い始めるまでのハードルが低いシステムが理想。共に働くメンバーの業務プロセスの効率化に役に立てればうれしいですね」とキンさんは話す。

■現場との協働で生まれた正のスパイラル

システムは完成したものの、2024年4月の稼働開始当初、岐阜工場は生産立ち上げに忙しく、「データを見ている時間がない」という状況が続いた。そこでキンさんは、現場と技術開発部が一緒に課題解決に取り組むことを提案。月1回の相談会を設け、現場のメンバーに一人一つの課題にコミットしてもらい、共同で解決に当たったのだ。

この取り組みの結果、日報作成業務時間の短縮や、エネルギー使用量の削減など、具体的な成果が生まれた。実際に働きやすさが向上したことを実感した現場のメンバーからは、「こういうこともできるんじゃないか」「こういう形でデータを残せば、また改善に使えるのでは」という意見が自発的に出るようになり、データ活用への意識が高まっていることを感じている。

「こういった声が出て、現場が変わりつつあることはとてもうれしいし、やりがいを感じます。来年度以降は、岐阜工場が自走する形で成果を出し、継続的に進化し続けられる形を目指したいです」

■「すこやかな毎日、ゆたかな人生」への貢献

現在の取り組みで、当初掲げた「データ活用による大きな経済効果」の実現はすでに視野に入っている。しかし、キンさんの視線はさらに先を見据えている。

Glicoの存在意義（パーパス）「すこやかな毎日、ゆたかな人生」の実現を見据え、高品質で安全な製品を安定的に生産する基盤を築くことで、お客さまの健康に貢献する。同時に、働く人たちがストレスなく、やりがいを持って働ける環境を整えることで、製造に関わる全ての人の人生をゆたかにすることを目指しているのだ。

「お菓子は、お客さまが楽しく食べてくれるもの。生産する工場の人にも、ワクワクして働いてもらいたいんです。そういった方が増えればいいものも作れるし、お客さまにもいい商品をお届けできる」
キンさんは今日もデータと向き合い、未来の工場づくりに挑み続けている。

●キンさんの推しGlico商品

私の推しグリコは、何と言ってもPockyです。入社後はPockyラインの設備設計開発や制御を担当し、生地の重量を均一にコントロールする技術開発に携わりました。この仕組みは私の名前をもじって名付けられていて、今も工場で活躍しています。

最後に

グリコパレットはいかがでしたでしょうか？

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